面對自動灌裝機在生產(chǎn)使用中會遇到一些常見故障問題，在這里將相關的調整經(jīng)驗分享一下，供大家在日常的使用和維護中作為參考：
首先說一下液體灌裝機灌裝量不準或不出料此類故障的起因：
1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關閉，節(jié)流閥不能關閉；
2、快裝三通控制閥內是否有異物，如有，請清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；
3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的；
4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，需調節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥；
5、快裝三通控制閥內上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調節(jié)彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；
6、灌裝速度是否太快，調節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低灌裝速度；
7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正；
8、磁性開關是否松動，每次調好量后請鎖緊。
查出故障原因后可以做適當?shù)臋z修，若灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可若機器旋轉正常，但無分裝液排出。首先檢查閥門內有異物，如有應立即清洗；查看閥門內上、下兩頂針放置是否錯誤，正確的方法應該是兩頂針均朝下，不得裝反。若開機后曲柄不能正常旋轉。
此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下，推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。如果是裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。若開動自動灌裝機的注料開關后，時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。
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