灌裝加塞機(jī)可以選配洗瓶、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼、打包、封箱構(gòu)成無人化灌裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于直線灌裝，可以適用于多種規(guī)格的瓶型，調(diào)節(jié)方便，免維護(hù)設(shè)計(jì)，計(jì)量方式采用不銹鋼活塞式容積灌裝，連續(xù)工作，持久穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。然而灌裝加塞機(jī)在運(yùn)作過程中也會(huì)出現(xiàn)故障，下面我們就來說說灌裝加塞機(jī)的常見故障及處理方法。
灌裝加塞機(jī)出現(xiàn)在次結(jié)束后，且一小組的四個(gè)頭(或五個(gè)頭)同時(shí)灌裝，肯定是收到二次灌裝啟動(dòng)信號(hào)，從顯示屏上看，有“正在運(yùn)行”顯示。因?yàn)樵O(shè)備在灌裝過程中是不檢測(cè)啟動(dòng)信號(hào)的，說明在灌裝結(jié)束時(shí)收到了另一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，如果不是每次出現(xiàn)，說明是干擾信號(hào)。
如果設(shè)備在平穩(wěn)期不出現(xiàn)故障，而在慢速灌裝時(shí)出現(xiàn)的概率高，需要現(xiàn)場(chǎng)觀察，若PLC上啟動(dòng)信號(hào)燈亮的時(shí)間隨著灌裝速度的提高而變短，越慢越長(zhǎng)，則說明啟動(dòng)信號(hào)結(jié)束的時(shí)間越接近或滯后灌裝的時(shí)間，越容易出現(xiàn)二次灌裝現(xiàn)象。也即我們的控制板上的啟動(dòng)信號(hào)消失過程中易受到干擾信號(hào)的影響，引起二次觸發(fā)。由此得出結(jié)論，啟動(dòng)信號(hào)長(zhǎng)+干擾信號(hào)，易引起重復(fù)灌裝現(xiàn)象。
那么該如何解決這種故障的方法呢?據(jù)了解，由于干擾信號(hào)脈沖頻率較高，所以可以在啟動(dòng)線上加防干擾措施，但對(duì)干擾信號(hào)無法預(yù)知確定。在每次灌裝結(jié)束時(shí)延長(zhǎng)一段時(shí)間再進(jìn)行下次檢測(cè)，避開前次啟動(dòng)信號(hào)結(jié)束時(shí)的不穩(wěn)定期，但可能會(huì)帶來對(duì)于快速灌裝無法實(shí)現(xiàn)的弊端。
PLC送較短時(shí)間的啟動(dòng)信號(hào)(如20ms)，這樣無論何種灌裝，在結(jié)束后，啟動(dòng)信號(hào)總會(huì)進(jìn)入到穩(wěn)定期，使控制電路不易受到干擾信號(hào)的影響。
此外，灌裝加塞機(jī)在運(yùn)行中可能還會(huì)遇到以下這些故障，業(yè)內(nèi)分享了相應(yīng)的處理方法供大家參考。
故障一：進(jìn)瓶檢測(cè)光纖檢測(cè)不靈敏，有個(gè)別的漏檢測(cè)到信號(hào)導(dǎo)致蠕動(dòng)泵不灌裝。
處理方法：調(diào)整好檢測(cè)光纖或更換新的光纖。
故障二：灌裝設(shè)置參數(shù)未設(shè)置好，超出正常工作范圍導(dǎo)致蠕動(dòng)泵不工作。
處理方法：按要求設(shè)置好灌裝各個(gè)參數(shù)。
故障三：硅膠管有漏氣，蠕動(dòng)泵已工作，藥液未打上來。
處理方法：檢查管道漏氣部位，更換新的硅膠管。
故障四：電器控制程序存在問題，導(dǎo)致有時(shí)不灌裝。
處理方法：修改電器控制程序。
故障五：吸液口密封不良，出液口密封不良，硅膠管老化密封不良，安裝配套編號(hào)不正確，硅膠管壁太薄。
處理方法：檢查吸液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好，檢查出液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好。更換新的硅膠管，重新按出廠配套編號(hào)安裝。
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